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| Imagem capturada no site da empresa |
Vejam a matéria publicada em um dos principais sites da Paraíba:
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Empresa paraibana investe em obra ecologicamente correta(aqui)
Elizabeth Cimentos em 24 de Fevereiro de 2012
Os resíduos gerados pela fábrica serão reciclados ou
co-processados, sem deixar nenhum lixo no meio ambiente
A fábrica de cimento que será instalada no município
paraibano de Alhandra, pelo grupo Elizabeth irá trazer inúmeros benefícios e
novos conceitos no que se refere à proteção do meio ambiente no Estado. A
fábrica, que será instalada até o final de 2013, não irá gerar nenhuma forma de
lixo, pois todo o resíduo será reciclado ou co-processado. Em todo o processo
de produção do cimento, desde a exploração das jazidas de calcário até o
desenvolvimento do entorno da fábrica, há uma grande preocupação com a
preservação do meio ambiente, a segurança dos funcionários e a qualidade de
vida dos moradores de áreas próximas.
“Profissionais do setor de Proteção ao Meio Ambiente irão
controlar o destino de todos os resíduos gerados pela operação. O que não for
passível de reciclagem será co-processado. Este plano está detalhado no Estudo
de Impacto Ambiental (EIA-RIMA), que será entregue à Sudema para análise”,
explicou Sr. Degmar Diniz (Coordenador Tecnico do Projeto). O co-processamento
será feito em forno de clinquerização, uma técnica de incorporação de resíduos
ao processo de fabricação do cimento, resultando na destruição eficiente e
segura do ponto de vista ambiental.
“Projetamos a nossa primeira fábrica de cimento de maneira
que estejamos à frente dos mais rigorosos princípios de atendimento aos
requisitos ambientais e sociais. Aplicamos essa mesma filosofia na segurança do
trabalho e na qualidade do cimento”, disse a Diretoria.
Segundo Sr.Degmar Diniz, o mais significativo item de
controle ambiental em um processo de fabricação de cimento é o controle da
emissão de material particulado (poeiras, fumaças e outros materiais que ficam
suspensos na atmosfera). Ele explica que a empresa irá empregar uma tecnologia
para esse controle chamada de Filtros de Mangas. Esses filtros farão o controle
das emissões da chaminé do forno, obedecendo às normais ambientais, com eficiência
de 99,998%. Em todo o processo, haverá 44 filtros.
Para atingir um absoluto controle sobre as emissões, todas
as matérias-primas e combustível (coque) serão armazenados em galpões fechados,
com o objetivo de impedir a dispersão de “poeiras fugitivas” e a geração de
efluentes através das águas pluviais.
O sistema de carregamento da produção também será modelo. O
equipamento denominado “Caricamat” acomoda os sacos de cimento diretamente na
carroceria dos caminhões, não submetendo assim nenhum funcionário a esforço em
excesso, protegendo-os de problemas ergonômicos e preservando sua saúde. Os
funcionários irão apenas conduzir os equipamentos.
Controle de ruídos e harmonização com o entorno
Todos os equipamentos geradores de ruídos da fábrica terão dispositivos
anti-ruídos para trazer conforto tanto para os funcionários, quanto para a
população do entorno. A recuperação e preservação do ecossistema local também
foi uma das preocupações do grupo Elizabeth.
Todo o entorno da unidade fabril será rodeada por cortinas
verdes, criando um ambiente de total harmonia entre fábrica e região. “Haverá
um ganho ambiental significativo, pois a criação de cortinas verdes, o
replantio de espécies nativas nas encostas e matas ciliares devolverá à região
algumas das suas características originais”, destacou Sr. Degmar Diniz.
Ainda com relação à preservação dos vários ecossistemas
presentes na área, ao longo de toda a vida do empreendimento, apenas 47% do
total da reserva de minério do município serão lavrados. A reserva da jazida de
calcário no município é de 150 milhões de toneladas e serão lavradas 70
milhões.
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